工廠生產中設備突發故障，往往會導致停工損失，還可能產生高額維修費用。森濤亞克力生產部黃琳主管的一次創新改善，為企業提供了高效低成本的設備維護思路。
2025 年 12 月，森濤亞克力生產設備突發故障停機，經排查確定為電擊線路老化。若請外部維修師傅處理，不僅要等待上門時間，還會產生額外人工費用。黃琳主管第一時間與廠家溝通確認問題后，協調采購部門購買新線路，帶領機械部成員自主完成換線操作，快速恢復設備正常運行，同時省去了外請維修的支出。
這次創新改善，既避免了設備長時間停機影響森濤亞克力的生產進度，又通過 “自主更換配件” 的方式降低了維護成本，契合企業降本增效的管理需求。為此，森濤亞克力對該改善項目給予 30 元獎勵，既肯定了員工主動解決問題的意識，也鼓勵更多一線人員參與設備自主維護。
在森濤亞克力的日常運營中，一線員工的現場經驗 + 快速響應，往往能成為設備故障處理的關鍵。類似 “自主換線” 的小改善，雖操作簡單，但能有效減少停工損失與外部成本，是企業生產管理中值得推廣的實用方法。
對于像森濤亞克力這樣的制造企業而言，培養員工的設備基礎維護能力、建立快速響應的故障處理機制，既能提升生產效率，也能逐步降低長期運營成本。
